?1.? 物料試驗數(shù)據(jù)的收集

物料試驗是真空帶式干燥機選購過程中必不可少的一步，而且多做幾次，有條件的話可以多找?guī)准抑圃焐淘囼炓员氵M行對比。一般國內(nèi)稍有實力的制造商都能進行試驗，而進口設備就很難滿足這樣的要求了，這也是進口設備條件苛刻的主要原因，因為它無法獲得實際的參數(shù)資料，所以奉勸各位不要太盲目的崇洋媚外，實際上目前國產(chǎn)的一流品牌真空帶式干燥機在許多技術(shù)指標上已經(jīng)勝過進口設備，這是因為國產(chǎn)設備對中國的現(xiàn)狀更了解，因此根本沒必要見人矮三分。當然選擇試驗制造商是有較大區(qū)別的，俗話說的好，耳聽為虛。眼見為實。一般的制造商只能提供在真空帶式干燥機主機范圍內(nèi)的試驗，而真正專業(yè)的制造商卻擁有設備齊全的試驗中心，配備專業(yè)的試驗人員，提供具體的試驗方案，可以滿足你的整個工藝流程設計的大致框架，而且有豐富的設計經(jīng)驗及強大的技術(shù)團隊的保證，更能在技術(shù)交流中使你少走彎路，盡快達成共識。

1-1?? 物料試驗前的準備工作：1）試驗物料的數(shù)量；一般以20～30Kg左右的浸膏較為適宜，因為制造商的試驗機型一般都不大，每小時的蒸發(fā)量也就在3～8Kg之間，浸膏太少的話無法獲得連續(xù)干燥的數(shù)據(jù)，太多也浪費意義不大。2）試驗物料的原始參數(shù)的確認一般需要有以下幾項；a 浸膏提取類型。b 浸膏的原始比重。c 浸膏的原始固含量。特別需要注意的是比重的參數(shù)一定要在試驗現(xiàn)場采用熱測的方式獲取，因為許多浸膏在進料干燥之前的預加熱階段比重會發(fā)生變化，對浸膏的流動性有直接影響。對水粉混合型浸膏則必須先確定純浸膏的固含量，然后在加入顆粒或干粉混合完畢后再進行整體固含量的確認和保溫及預加熱溫度測試的確認。3）干燥溫度的確認；由于浸膏大部分都是復方類型的緣故，因此如何統(tǒng)一干燥中浸膏的較高加熱溫度---熔點的參數(shù)確認是真空帶式干燥工藝的關(guān)鍵，通常可以將過去采用的真空減壓干燥器或濃縮器的溫度作為真空帶式干燥前的參照對象。

1-2?? 試驗設備的了解：主要有以下幾項1）設備的規(guī)格，包括設備的型號、加熱面積、冷卻面積等。2）設備的功能，包括進料前的前級配置如是否具備水粉混合裝置，配料罐的裝置結(jié)構(gòu)（含保溫方式）進料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及配置、布料方式、加熱及冷卻分段方式、加熱方式、真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及真空度控制方式、卸料裝置結(jié)構(gòu)、出料裝置結(jié)構(gòu)、收料結(jié)構(gòu)布局以及控制系統(tǒng)的方式等。特別需要引起注意的是試驗設備的加熱方式問題，由于目前生產(chǎn)型的真空帶式干燥機加熱方式基本分為蒸汽直接加熱與過熱水循環(huán)加熱兩種，而制造商的生產(chǎn)場所一般都不具備蒸汽源，所以采用蒸汽加熱方式的制造商的試驗設備大多以導熱油加熱替代，因此加熱媒介的不同對試驗參數(shù)的影響是一定要謹慎考慮的。

1-3?? 試驗過程中的參數(shù)收集：分為小樣試驗參數(shù)及大樣試驗參數(shù)，小樣試驗參數(shù)主要是摸索正確的干燥工藝并予以確定，一般先投5Kg左右的浸膏進行試驗，需要收集的數(shù)據(jù)有：1）進料前的浸膏溫度℃（保溫或加熱狀態(tài)）。2）加熱、冷卻溫度℃（包括前段、中段、末段、冷卻段）。3）真空度設定范圍Pa（可根據(jù)浸膏在干燥時的破泡及起泡現(xiàn)象進行調(diào)整）。4）干料剝離狀態(tài)及破碎后的顆粒目數(shù)mm、外觀 。5）測定干料的含水率%、比容%、溶解狀況及吸潮現(xiàn)象。大樣試驗參數(shù)的收集除了包括所有小樣數(shù)據(jù)之外還需要收集：1）浸膏的進料量mL/min。2)布料寬度mm及厚度mm。3）履帶速度mm/min。4）收料間隔時間（次/每小時）。5）單位面積蒸發(fā)量（以加熱面積的水份蒸發(fā)量計算：Kg/h·㎡）。6）收膏率%。

1-4?? 試驗報告的編寫：分為制造商提供部分和試驗單位編寫部分。制造商提供部分分為試驗參數(shù)記錄表和試驗設備技術(shù)參數(shù)表以及試驗設備的能耗分配表，除此之外，制造商還需要提供一份詳細的試驗過程能耗實際使用報告。試驗單位編寫部分由以下幾項，1）對制造商基本印象的描述。2）對設備性能的評估。3）對真空帶式干燥工藝的確認。4）根據(jù)所得的參數(shù)編寫產(chǎn)能及單位成本核算報告。5）作出設備投資經(jīng)濟效益的初步比較（主要是和傳統(tǒng)干燥設備進行等量比較如：噴霧干燥、真空烘箱等）。